高壓釜是化工行業(yè)重要的一種反應(yīng)設(shè)備，也是化工、醫(yī)藥機(jī)械設(shè)備行業(yè)發(fā)展過程中非常重要的環(huán)節(jié)，發(fā)展空間廣闊。最近幾年，國內(nèi)的制藥機(jī)械行業(yè)快速發(fā)展，高壓釜作為機(jī)械機(jī)械的其中一種，發(fā)揮的作用也日益廣泛。

　　高壓釜是化工合成中的常用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)釜、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測試、穩(wěn)定性，腐蝕性測試、精細(xì)化工、超臨界反應(yīng)、催化劑評價和發(fā)展等。

　　為了使反應(yīng)充分快速，反應(yīng)中常常需要對釜中的反應(yīng)物進(jìn)行攪拌。但目前的攪拌技術(shù)是將馬達(dá)直接裝在釜蓋上帶動磁鋼驅(qū)動內(nèi)部攪拌槳進(jìn)行攪拌。因攪拌器體積較大占用釜蓋空間。特別是馬達(dá)與反應(yīng)釜距離較近，反應(yīng)釜內(nèi)若有易燃?xì)怏w時或高溫操作時，對馬達(dá)安全存在隱患。

　　高壓反應(yīng)釜的主要材質(zhì)是不銹鋼。在日常使用中由于溫度急變、機(jī)械碰撞等因素經(jīng)常引起損傷如破碎、裂紋、氣泡、氣孔和斷裂等，這些缺陷在高壓釜中是不允許的， 因?yàn)橐坏┌l(fā)生這種現(xiàn)象，很容易發(fā)生爆炸，制造出人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此必須要對上述損失進(jìn)行修補(bǔ)。

　　目前，對高壓釜的修補(bǔ)主要是采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行粘合修補(bǔ)。我們的產(chǎn)品采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修補(bǔ)劑，它是一種由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。這種材料與傳統(tǒng)的樹脂型修補(bǔ)劑相比，高分子結(jié)構(gòu)更為細(xì)密，材料自身又具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕性能，能夠滲透到不銹鋼里面，形成保護(hù)層。達(dá)到修補(bǔ)損失和提供高壓反應(yīng)釜抗腐蝕的效果。

　　產(chǎn)品常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。低壓反應(yīng)釜，一般是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。

　　由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強(qiáng)化反應(yīng)過程。反應(yīng)釜體普遍采用鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃。

　　高壓釜內(nèi)的工作溫度對化學(xué)反應(yīng)有極大的影響。作為被控對象的高壓反應(yīng)釜工作溫度與一般的工業(yè)對象對比，主要有三大方面的特性：

　　一、非線性：對于一個溫度過程系統(tǒng)，都并存在傳導(dǎo)、對流和輻射三種形式的傳熱，只是在不同的階段各種傳熱形式所占的比例不同。事實(shí)上，只有一維導(dǎo)熱可以看作是線性的，輻射熱量是絕對問題的四次方函數(shù)，對流傳熱受多種因素的影響，一般也是非線性的。

　　二、時變性：釜內(nèi)的溫控特性主要取決于釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的激烈程度，而整個生產(chǎn)過程從起始升溫、中間恒溫到最后降溫，對象具有明顯的時變性。

　　三、時滯性：在反應(yīng)過程中伴有很強(qiáng)的熱效應(yīng)，導(dǎo)致釜內(nèi)溫度急劇升高，此后在夾套中通以液態(tài)氮帶走多余的熱量，以使釜內(nèi)溫度降低。但由于反應(yīng)釜內(nèi)與外界熱交換主要依靠反應(yīng)釜的間壁進(jìn)行熱傳導(dǎo)，內(nèi)壁對整個釜內(nèi)加熱也需要一定的時間，所以導(dǎo)致系統(tǒng)表現(xiàn)出很大的時滯效應(yīng)。 此外，在整個溫區(qū)內(nèi)，反應(yīng)釜的動態(tài)參數(shù)隨著溫度的變化而變化，在工作點(diǎn)附近的小溫度范圍內(nèi)，其動態(tài)特性可以看成近似線性的。

　　高壓釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)最為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。使用的同時，我們同樣也不能忽視它所帶來的安全性問題，所以操作人員要重視操作的正確性。

　　高壓反應(yīng)釜屬于精密設(shè)備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護(hù)，避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。

　　在裝蓋時，先放置好反應(yīng)釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之?dāng)Q緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復(fù)，方可恢復(fù)良好的密封性能。

　　使用前應(yīng)進(jìn)行加溫、加壓密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)可用空氣、氮?dú)猓詈檬怯枚栊詺怏w，嚴(yán)禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必須緩慢進(jìn)行。升溫速度不大于80度/小時。

　　試壓時，用連接管將進(jìn)氣閥和壓縮機(jī)(或高壓泵)相連。升壓必須分次進(jìn)行，以20%工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升至試驗(yàn)壓力時停留30分鐘，檢查密封情況。試驗(yàn)壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)先降壓，然后適當(dāng)擰緊螺母和接頭，嚴(yán)禁在高壓下擰緊螺母和接頭。

　　高壓釜作為化工行業(yè)重要的反應(yīng)設(shè)備，同時也是安全要求比較高的反應(yīng)設(shè)備，要求我們重視其操作方法，保證生產(chǎn)安全。